Foire aux questions sur la galvanisation

Qu’est-ce que la galvanisation à chaud ?

C’est un procédé industriel qui consiste à immerger de l’acier propre dans un bassin de zinc en fusion à 450°C afin de créer une liaison métallurgique d’alliages de zinc recouverts par une couche de zinc pur. Le premier alliage ainsi créé est plus résistant que le métal de base. C’est ce qui confère à la galvanisation à chaud une excellente résistance à l’abrasion. La couche extérieure de zinc, lisse et pure, absorbe les chocs, alors que les couches sous-jacentes procurent une excellente protection de base au métal.

Comment Galvanisation Québec respecte-t-il les normes en vigueur dans cette industrie?

Nous respectons à la lettre les normes et les procédés édictés par l’Association canadienne de normalisation (ACN) et de l’American Society for Testing and Materials(ASTM) dans notre processus de galvanisation.

Nos clients peuvent obtenir copie des résultats de tests et des certificats de conformité. Il suffit d’en faire la demande sur le bon de commande remis avant que nous entreprenions le travail.

Quelles sont les dimensions possibles ?

Les équipements de sécurité de nos bassins rendent impossible la double immersion. Ainsi, pour des pièces dont les dimensions excèdent la capacité de nos bassins, des solutions sont envisageables. Nous nous ferons un plaisir d’en discuter avec vous. La solution existe, rassurez-vous!

La couche de zinc est parfois plus brillante à certains endroits; pourquoi?

L’apparence finale du produit dépend en grande partie de la composition chimique de l’acier et de l’épaisseur du revêtement. Les fonderies produisent de l’acier de compositions différentes, créant ainsi des résultats variables au niveau de l’apparence, mais non de l’efficacité.

Nos experts possèdent leurs propres recettes pour ajouter au zinc les additifs nécessaires afin de produire un fini brillant, mat ou marbré (spangled). Cela dit, l’apparence n’altère aucunement les propriétés anticorrosives de la galvanisation.

Comment minimiser les risques de distorsion des pièces à galvaniser?

Ces risques peuvent facilement être évités en prévoyant simplement la sélection de l’acier de sorte que les épaisseurs soient équivalentes dans chaque sous-assemblage à galvaniser à chaud. En évitant d’utiliser de l’acier d’une épaisseur de ≤1/16″ et en optant, si possible, pour des conceptions symétriques, les risques de déformation et de distorsion des pièces seront réduits de beaucoup.

Qu’est-ce que la rouille blanche et comment l’éviter?

La rouille blanche est souvent confondue avec le terme « wetstoragestain » qui consiste en une légère corrosion beaucoup moins grave. On peut éviter les taches d’entreposage en entreposant l’acier, immédiatement après la galvanisation, en faisant en sorte de ne pas exposer de surfaces non-protégées à l’humidité ou à l’eau ou en appliquant un traitement de passivation de surface. Cependant, les taches blanches s’estomperont dès que l’acier galvanisé sera exposé.

La galvanisation à froid; ça existe?

Non. On utilise cette expression pour décrire l’application de peinture riche en zinc, laquelle est toute indiquée pour les travaux de réparation des surfaces galvanisées. Nous l’avons expliqué plus tôt, la galvanisation est une réaction métallurgique qui se produit entre un métal et le zinc, produisant un lien zinc-acier d’environ 3 600 p.s.i. L’application d’une peinture riche en zinc ne produit aucune réaction chimique. La force du lien, en utilisant cette peinture, n’est que de quelques centaines de p.s.i.

Pourquoi perfore-t-on les pièces avant la galvanisation?

Il est nécessaire de percer des trous d’aération avant l’immersion des pièces afin d’évacuer l’air et permettre la libre circulation des liquides lors du nettoyage et de la galvanisation. Afin d’offrir une protection intégrale, le zinc doit pouvoir circuler dans toutes les cavités des pièces et des structures.

Peut-on peindre l’acier galvanisé? Si oui, comment?

Oui. Même si la raison première est l’esthétisme, l’application d’une peinture – en respectant les normes à cet effet – prolongera la durée de vie des matériaux galvanisés. L’âge de la pièce détermine quelle préparation de surface sera nécessaire avant de la peindre pour obtenir une protection optimale. Le document ASTM D 6386, intituléPractice for preparation of Zinc (hot-dip galvanized) coated iron and steel product and hardware surfaces for paintingfournittous les renseignements nécessaires.

Quelle est la durée de vie des pièces galvanisées?

Le niveau de corrosion du zinc et la durée de sa protection dépendent de la qualité du revêtement (son épaisseur) et du nombre d’éléments corrosifs présents dans l’environnement immédiat. Dans un environnement rural, là où la circulation automobile est réduite, la faible quantité d’émissions corrosives fait en sorte que la galvanisation peut durer plus de 100 ans, sans le moindre entretien.

Par contre, dans un environnement industriel ou marin, en présence d’éléments corrosifs en grande quantité (chlorides, sulfides), la durée de vie d’un ouvrage galvanisé variera de 50 à 100 ans.

Pour plus de détails sur ces points, visitez le site Internet de l’AGA.

Est-ce possible d’exiger une épaisseur donnée de zinc sur mes pièces?

La réponse est non. L’épaisseur de la couche de zinc lors du processus de galvanisation à chaud est déterminée par la composition chimique de l’acier et l’état de sa surface. Prolonger la durée de trempage dans le bassin de zinc en fusion produira l’un des deux effets suivants :

• 1. Une augmentation marginale de l’épaisseur du revêtement;
• 2. Une augmentation importante de l’épaisseur du revêtement qui aura pour effet de fragiliser la couche supérieure de zinc qui risque alors de s’écailler.

En quoi consiste le double trempage?

Il s’agit d’un procédé d’immersion progressive utilisé pour les pièces dont la dimension ne permet pas leur immersion en un seul trempage. On ne peut toutefois recourir à ce procédé pour obtenir un revêtement supplémentaire.

Existe-t-il un risque lors du contact entre l’acier galvanisé et d’autres types de métaux?

On dit du zinc qu’il est un métal noble, ce qui signifie que celui-ci se « sacrifie » en se corrodant, abandonnant ses électrons pour créer un couple bimétallique afin de protéger les métaux. Il est donc recommandé d’isoler l’acier galvanisé pour qu’il ne soit pas en contact direct avec d’autres métaux. Le caoutchouc ou le plastique, deux substances non-conductrices, sont souvent utilisées comme isolant. Si un assemblage est nécessaire après la galvanisation, nous recommandons l’utilisation de quincaillerie galvanisée. Si de la soudure est nécessaire, il faut prendre soin de recouvrir les cordons de soudure avec une peinture riche en zinc.