Prévention

La préparation de surface avant galvanisation ne permet pas de supprimer les produits de marquage tels que les stylos, marquages industriels à encre, peintures indélébiles ou colle des étiquettes. Le zinc ne pourra donc pas accrocher sur les surfaces marquées, ce qui provoquera des manques.

Pour éviter ces manques, il est préférable de l'acier soit nue, sans peinture ni vernis. De plus, il conviendra d'utiliser les types de marquage suivants:

• • La frappe à froid dont l'empreinte sera assez profonde pour éviter le risque de bouchage;
• • L'attache d'une plaque en acier à l'aide d'un fil de fer;
• • Les cordons de soudure

Prévenir la distorsion

Lorsqu’il s’agit d’assemblages mécano-soudés d’éléments d’épaisseurs variées, des déformations sous forme de flèches ou de torsion peuvent apparaitre en raison de la variation de la vitesse d’échauffement et de refroidissement. Il est alors préférable de procéder à la galvanisation avant l’assemblage qui sera ensuite effectué par soudage et reconditionnement, ou à l’aide de rivets ou de boulons pré-galvanisés.

Des déformations peuvent aussi résulter de la température de galvanisation sous l’effet de la libération de la tension engendrée par le soudage. Il est donc préférable de prévoir l’étape de soudage selon les règles établies pour équilibrer les tensions.

Déformations

Celles-ci sont généralement causées par :

• • La libération des tensions existantes ou créées dans l’acier par le soudage, le laminage ou le formage;
• • Les contraintes de dilation découlant de la galvanisation à 450oC des assemblages de matériaux dont les écarts d’épaisseur sont importants;
• • Les assemblages qui nécessitent des durées d’immersion différentes.